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機械化氨水澄清槽

機械化氨水澄清槽

機械化氨水澄清槽

機械化氨水澄清槽是煤氣公司或焦化廠(chǎng)用于提純焦油所用的設備,主要根據物料比重的不同,將焦油、氨水及焦油渣進(jìn)行分離。在槽內分為三層:上層為氨水,中層為焦油,下層為焦油渣,沉淀在槽底的焦油渣由刮板輸送機送到漏嘴排出槽外,焦油則通過(guò)液面調節器流至焦油槽,澄清后的氨水經(jīng)上部溢流...

產(chǎn)品詳情

機械化氨水澄清槽是煤氣公司或焦化廠(chǎng)用于提純焦油所用的設備,主要根據物料比重的不同,將焦油、氨水及焦油渣進(jìn)行分離。在槽內分為三層:上層為氨水,中層為焦油,下層為焦油渣,沉淀在槽底的焦油渣由刮板輸送機送到漏嘴排出槽外,焦油則通過(guò)液面調節器流至焦油槽,澄清后的氨水經(jīng)上部溢流至循環(huán)氨水槽。

來(lái)自焦爐的焦油氨水和荒煤氣(85℃)經(jīng)氣液分離器分離后煤氣自初冷器頂部進(jìn)入,經(jīng)循環(huán)水和制冷水兩段冷卻后,煤氣溫度降至(21℃-23℃),進(jìn)入電捕焦油器,清除焦油霧滴后的煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機加壓送往下一工段。 從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。分離的氨水至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車(chē)間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽,用剩余氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。


江蘇沙鋼集團有限公司一、二回收機械化氨水澄清槽更換技術(shù)協(xié)議

甲方:張家港宏昌鋼板有限公司(焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間,以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方)

乙方: 山東博宇重工科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方)

甲方委托乙方承擔焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間一、二回收鼓冷機械化氨水澄清槽更換工程,根據本工程具體情況,經(jīng)雙方友好協(xié)商,達成如下協(xié)議,雙方共同執行:

一、現狀

化產(chǎn)車(chē)間一、二回收鼓冷機械化氨水澄清槽腐蝕嚴重,存在較大安全隱患,需進(jìn)行更換處理。

二、改造內容及設備供貨

1、施工內容

序號 施工內容 圖號 重量 材質(zhì) 位置
1 機械化氨水澄清槽
(含焦油密封提升裝置)
1F10881 304材料約14噸
總重量約58噸

除技術(shù)要求304材質(zhì)外,其余按圖施工

一回收鼓冷4#機槽
2 機械化氨水澄清槽
(含焦油密封提升裝置)

1F10881
304材料約14噸
總重量約58噸

二回收鼓冷3#機槽

2、乙供材料

本次施工所用主、輔材料均由乙方負責提供,碳鋼材料約88噸,304不銹鋼材約28噸。

三、工程施工內容及要求、標準

1、 機械化氨水澄清槽技術(shù)要求

(1)本次施工的機械化氨水澄清槽由乙方負責進(jìn)行重新設計,要求更換后的機械化氨水澄清槽具備焦油槽使用功能;

(2)機械化氨水澄清槽上焦油密封提升裝置乙供,按現場(chǎng)原設備尺寸提供;

(3)1F10881-2上序號3、8、9、10、12、13、14、15、16、17、18、20、21、22、23、25、27、30采用304材質(zhì);

本體蓋板及梁采用304材質(zhì),圖號:1F10881-4;

本體頭部側板及梁采用304材質(zhì),圖號1F9989-114;

頭部蓋板采用304材質(zhì),圖號1F9989-130;

斜蓋板采用304材質(zhì),圖號1F9989-113;

頭部側板及梁密封裝置采用304材質(zhì),圖號1F9989-122;

頭部軸承支架采用304材質(zhì),圖號1F9989-118;

頭部蓋板固定架采用304材質(zhì),圖號1F9989-126;

本體頭部側板及梁采用304材質(zhì),圖號1F9989-145;

頭部軸承支架采用304材質(zhì),圖號1F9989-148。

(4)從機械化氨水澄清槽底部開(kāi)始,保溫高度為1.4m,保溫面積為75m2;

機械化氨水澄清槽保溫材料:保溫鋁皮采用0.5mm鋁皮,保溫棉采用100mm厚硅酸鋁耐火纖維針刺毯;

(5)碳鋼材料除銹標準為Sa3級,除銹結束后需經(jīng)甲方驗收合格后方可刷底漆,且每道油漆需經(jīng)甲方驗收并簽署驗收記錄后方可刷下一道油漆,其中底漆在除銹報驗合格后4小時(shí)內必須進(jìn)行涂刷;

(6)以槽體頂蓋以下1.5m為基礎,對其上槽體內表面涂重防腐涂料,涂重防腐涂料表面應平齊,焊縫表面應平整,不得保留焊渣,焊瘤和毛刺,法蘭接管內緣等轉角處必須修磨成圓滑過(guò)渡;

(7)油漆要求兩底兩面,底漆采用鐵紅環(huán)氧帶銹底漆,面漆采用丙烯酸聚氨酯漆,底漆、面漆均需分色;

(8)技術(shù)條件按1F9989-180≤機械化氨水分離器技術(shù)條件≥及1F9989-181≤刮板鏈輸送機技術(shù)條件≥

(9)機械化氨水澄清槽要求密封嚴密,無(wú)氣體外泄;

(10)機械化氨水澄清槽漏斗及頭板利舊;

(11)機械化氨水澄清槽需在廠(chǎng)外進(jìn)行預制(預制成3段),預制件運至廠(chǎng)內后在甲方指定地點(diǎn)進(jìn)行拼裝,機槽整體拼裝后一次性進(jìn)行吊裝;

(12)除以上技術(shù)要求外,其余技術(shù)要求詳見(jiàn)甲供圖紙。

2、 其他要求

(1)本工程施工所用到的主輔材料及工器具(含吊車(chē))均由乙方提供,并由乙方負責吊裝;

(3)乙方負責舊槽的拆除及新槽的安裝,并負責對破損地坪的恢復;

(4)乙方負責機械化氨水澄清槽基礎的修補工作;

(5)施工過(guò)程中乙方需做好相鄰設備設施防火、防爆等安全措施;

(6)本工程中的施工安全由乙方負責,安全措施由乙方負責落實(shí)(包括涉及到動(dòng)火檢測);

(7)乙方施工不得影響甲方在線(xiàn)系統的正常運行;

(8)本工程施工過(guò)程中,現場(chǎng)乙方安全員必須持證上崗,有施工必有安全員;

(9)乙方提供的設備及材料必須是有生產(chǎn)資質(zhì)的廠(chǎng)家生產(chǎn),且向甲方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)???、材料證明等相關(guān)資料;

(10)施工過(guò)程中腳手架由乙方負責搭設,腳手架要求采用鋼管搭設;

(11)施工過(guò)程中為確保檢修安全需將所施工的槽與其它設備及管道進(jìn)行有效隔斷,隔斷措施由乙方負責;

(12)乙方負責對舊槽內各部位焦油、油渣等雜質(zhì)進(jìn)行清理,并將清理物運至指定地點(diǎn);

(13)乙方負責將拆除下的舊件割廢至0.8米以?xún)?,送至甲方指定地點(diǎn)堆放(報廢時(shí)由甲方負責報廢,乙方負責裝車(chē));

(14)施工中所用的螺栓及螺母采用304材質(zhì),強度8.8級,墊片采用四氟乙烯墊;

(15)因施工需要拆除槽體附屬平臺、欄桿、管線(xiàn)、照明、設備及保溫等由乙方負責保護性拆除,待工程主體結束后原樣恢復;

(16)乙方做好機槽的名稱(chēng)標識;

(17)本次供貨及施工要求以技術(shù)協(xié)議為準,若技術(shù)協(xié)議要求低于甲供圖紙要求,則以甲供圖紙為準;

(18)本工程按國家及行業(yè)相關(guān)標準執行。

、

1、

1.1向乙方提供施工用地,地點(diǎn)由甲方指定,免費提供施工用水、用電(用水、用電設施及臨時(shí)照明設施由乙方提供)。

1.2協(xié)助乙方處理施工中的臨時(shí)性事務(wù)。

1.3系統聯(lián)調時(shí),所需公輔介質(zhì)由甲方負責,所需臨時(shí)管線(xiàn)由乙方負責。

1.4甲方負責組織工程竣工驗收。

2、乙方

2.1嚴格履行職責,精心組織施工,制定完善的施工計劃、施工管理及施工進(jìn)度保證體系,乙方要詳細制定施工方案,經(jīng)甲方審批后方可進(jìn)場(chǎng)施工。

2.2服從甲方的統一管理,必須嚴格遵守執行甲方制訂的各項規定。遵守有關(guān)部門(mén)對施工場(chǎng)地交通、施工噪音以及環(huán)境保護和安全生產(chǎn)的管理規定,按規定辦理有關(guān)手續,因乙方責任造成的扣款由乙方自行承擔。

2.3由于乙方原因造成工程質(zhì)量事故損失,乙方除負責采取補救措施外,并承擔發(fā)生的費用。

2.4乙方負責本工程范圍內設備、材料的接收、卸貨、倉儲、保管、二次倒運等工作。

五、工程工期

自具備施工條件開(kāi)始每臺機械化氨水澄清槽施工工期為25天,因甲方原因延誤,工期順延。

六、工程質(zhì)保

工程驗收合格后一年。

七、資料交付及其他

1、工程交付時(shí),乙方向甲方提供本工程全部施工資料;

2、乙方進(jìn)場(chǎng)施工前必須與甲方安保部門(mén)簽訂安全承包合同后方可進(jìn)場(chǎng)施工;

3、施工人員施工期間食宿由乙方自負;

4、乙方不得將工程轉包給其他單位,乙方在接收甲供設備及鋼材需與甲方辦理相關(guān)手續,乙方在施工完畢后將所有余材全部移交甲方,并辦好交接手續,一律不得將余材出售或移做它用;

5、未盡事宜,雙方協(xié)商解決。


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