初冷器制作技術(shù)協(xié)議

一、設備用途及主要功能描述

初冷器是用于冷卻焦爐煤氣的換熱設備，其結構形式為高塔式管殼換熱器，殼程側介質(zhì)為焦爐煤氣，管側介質(zhì)為循環(huán)水(制冷水)，管側分為兩段，上段為循環(huán)水，下段為制冷水。

二、初冷器技術(shù)條件及數據（見(jiàn)附表）

1、本設備參照GB/T151-2014《熱交換器》、JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》及相關(guān)標準進(jìn)行制造、檢驗和驗收。

2、換熱管采用GB/T8163-2008《輸送流體用無(wú)縫鋼管》，安裝前換熱管進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可安裝為換熱管。

3、管板允許拼接，焊后應校平，管板平面度公差在3000×3000范圍內不大于4mm，拼接焊縫邊緣與管孔邊緣的距離不得小于100mm。

4、焊接采用電焊，焊條牌：J422。

5、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余按HG/T20583-2011中規定,角焊縫的腰高按較薄板的厚度，法蘭（及補強圈）的焊接按相應標準規定。

6、由于現場(chǎng)的限制，殼體在乙方廠(chǎng)內分段制造，運至現場(chǎng)進(jìn)行組裝，組裝時(shí)，相鄰段間的對口錯邊量不得大于2mm。

7、管板與換熱管的連接型式為脹接。

8、初冷器塔體的垂直度允差為1/1000塔高。

9、初冷器制造完畢、換熱管脹接后，殼程以0.03MPa（表壓）壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗，試驗時(shí)，在焊接接頭、換熱管與管板脹接處涂肥皂水進(jìn)行滲透試驗；管程以0.5MPa（表壓）進(jìn)行試驗，管板與管箱無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。

10、設備制作完畢后外表面防腐為鐵紅防銹漆兩遍，中灰色面漆兩遍。

11、初冷器制造加工完成，檢驗試驗合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

12、換熱管采購時(shí)定尺采購，殼體自行加工制作，選擇合格匹配的焊材焊接。

13、嚴格按照需方要求標準進(jìn)行制造加工，在購買(mǎi)材料時(shí)，必須選擇合格供貨商，板材、管材必須帶有材質(zhì)證明單。

14、采用二氧化碳保護焊和手弧焊焊接，為確保焊接質(zhì)量，對接焊口必須打磨45度角破口再進(jìn)行焊接；

15、焊材必須購買(mǎi)知名廠(chǎng)家，必須帶有合格證的焊材；

16、設備所用主材和輔材必須嚴格按設計圖紙安裝施工，并出據材料質(zhì)量檢驗報告。

四、設備制作流程及注意事項

1、主材備料

管板（20毫米厚，材質(zhì)根據圖紙）Q235-B先下因為要機加工（鉆孔）要點(diǎn)必須角尺（管板）；無(wú)縫管定尺采購。
2、水箱框底座和水箱蓋焊接

要點(diǎn)是在焊接時(shí)防止變形所以要翻身（框箱），同時(shí)為防止尺寸不一致要做好定位。
3、水箱蓋的卷板（10毫米）

卷板時(shí)一定要注意R板的弧度一致，高度一致。（140-150毫米最佳）

4、側板下料和拼接

側板下料要角尺，拼接時(shí)板面要平。
5、水箱框與管板的拼接

焊接過(guò)程中一定要注意焊接起頭必須在框箱過(guò)角處開(kāi)始（包角），為箱體氣壓做準備（不容易流氣）
6、箱體拼接

拼接箱體是一定要注意安全。先把已焊接好的管板和水箱框翻身，讓水箱框的面在底下，再在管板上彈好線(xiàn)和打上洋沖眼，然后用20噸的行車(chē)和10噸行車(chē)把側板吊過(guò)來(lái)，關(guān)鍵人要在側板的兩頭。當側板到位時(shí)先點(diǎn)斷焊，在用槽鋼打直角用已固定側板。當上第二塊側板是也用同樣方法，到位后中間用直徑60的開(kāi)口管焊接在側板上的筋板（側板里面的一面有150*10的加強筋板）接下來(lái)上上面的管板，注意對接時(shí)箱體里面人和外面一定要配合好。
7、底座和壓板.頂蓋

上好底座和壓板和頂蓋后箱體基本到位，注意焊接順序使先里再外。

8、初冷器殼體制作完成后，分段汽運至甲方現場(chǎng)。

9、裝管

在初冷器管板兩側搭設升降平臺，在做好安全保障的前提下，穿管及脹接工作由下而上進(jìn)行。

1、裝管前應將管孔和管子已銼磨的脹接面清掃干凈。

2、裝管前檢測管板的平直度以及測量對應兩管孔之間的距離。

3、裝管時(shí)，對長(cháng)度相同的管子，應按已量得管孔直經(jīng)和管子脹接段的外徑進(jìn)行選配，管子與管孔間的間隙不超過(guò)1.7毫米。

4、多根管子整體吊裝進(jìn)行穿管。

5、管子的兩個(gè)脹接端裝入管孔時(shí)，應能自由伸入，管子必須裝入正確，當發(fā)現有卡住，偏斜現象時(shí)，不得硬插，應取出矯正方可繼續插入。

6、管端伸出管孔的長(cháng)度2mm-5mm，同一端面伸出長(cháng)度應一致。

7、待一管箱換熱管裝滿(mǎn)后，經(jīng)檢查無(wú)誤,自上而下實(shí)行脹接。

10、脹管

①管子安裝后應隨即進(jìn)行脹接。脹接應由中間介向兩邊脹接。

②脹管工作宜在環(huán)境溫度為５℃以上時(shí)進(jìn)行。

③脹管過(guò)程中，應嚴防油、水和灰塵等滲入脹接面間。

④管子的脹管率應控制在1-1.9％范圍內，設備的預定脹管率應根據試脹情況確定，預定脹管率不宜選擇太高，應留有余地，在必要的補脹后最初脹管率不超過(guò)1.9％。

⑤施工人員在脹接最初幾根管子時(shí)應注意檢查，觀(guān)察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當。

⑥脹管時(shí)應指定專(zhuān)人，認真記錄每個(gè)管孔和管端的測量數據，作為質(zhì)量鑒定和交工驗收時(shí)計算脹管率的依據。測量計算脹管率所需的各數據時(shí)，測外徑和厚度應使用外徑千分尺，測內徑應使用內徑千分尺。求實(shí)際脹管率，不一定對每個(gè)管頭都進(jìn)行計算，可選擇其中若干典型，一般計算數不少于總數的10％。

⑦脹管的操作方法，建議采用二次脹管法。二次脹管是把脹管分成固定脹管和復脹二道工序完成。固定脹管時(shí)，將管子與管孔間的間隙消滅后，再繼續擴大0.2-0.3毫米。

脹接過(guò)程中，先進(jìn)行基準管的脹接，然后按照先里后外，間隙跳躍的順序進(jìn)行脹接，基準管的確定可采用沿管箱對角線(xiàn)，周邊縱橫中心線(xiàn)，橫跨四周邊的等邊三角形折線(xiàn)等形式，從而控制管板的變形。

11、脹管質(zhì)量的檢驗

①管子脹后應無(wú)裂紋，如果發(fā)現有較淺的斑紋，可采用修刮方法清除。

②脹口內壁脹大部分過(guò)渡到未脹大部分應均勻而平滑；不得有切口和溝槽。

③脹口不得有扁擠和過(guò)脹現象。

④脹管工作完成后，通過(guò)蒸汽試驗對脹口進(jìn)行統一檢查。

（11）換熱管脹接完畢，按照圖紙要求對殼程進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為0.03Mpa，用蒸汽打壓，并用肥皂水檢查泄露情況，保壓30分鐘，無(wú)泄漏為合格。

（12）氣密性試驗合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好。

（13）對管程進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.5Mpa，保壓30分鐘，設備無(wú)滲漏為合格。

（14）兩次壓力試驗均由雙方派出檢驗人員共同驗收簽字確認。

（15）施工結束，乙方負責清理施工現場(chǎng)。

12、主要的安全措施

初冷器施工安全主要涉及到高空作業(yè)和吊裝作業(yè)及動(dòng)火作業(yè)。整個(gè)現場(chǎng)涉終到施工用電、氣割焊接動(dòng)火作業(yè)，施工過(guò)程中要嚴格按照各項安全操作規程進(jìn)行。

13、高空作業(yè)安全注意事項

⑴高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體檢，患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等不適宜高空作業(yè)的人，不能從事高空作業(yè)。睡眠不足和酗酒人員禁止高處作業(yè)。

⑵高處作業(yè)的工具、設施（直爬梯、吊籃及各種腳手架）、防護用品必須事先進(jìn)行檢查，材料、物品必須堆放平穩，工具要系安全繩，用后放入安全袋，不得拋擲。

⑶2m以上高處作業(yè)必須佩戴安全帶，扣好保險鉤；不得在未經(jīng)固定的結構上拴系繩索；高處作業(yè)穿戴要利落，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、硬底鞋、喇叭褲從事高空作業(yè)；不得在無(wú)防護的有安全危險構件上行走。

⑷嚴禁亂扔雜物、雜件，拆除的管件、廢料要及時(shí)清理并按甲方要求放置到指定位置，必要時(shí)設立安全網(wǎng)，并安排監護人員維護現場(chǎng)。

14、吊裝作業(yè)安全注意事項

⑴吊裝時(shí)應由專(zhuān)業(yè)起重工統一指揮，信號明確，堅持“十不吊”。

⑵正確使用起重機械，施工前仔細檢查各種吊裝工機具，如：滑輪組、鋼繩、卡環(huán)等，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換。在吊裝前要進(jìn)行試車(chē)，確保萬(wàn)無(wú)一失。

⑶用作吊裝用的結構部位必須認真檢查，認定其穩定性，必要時(shí)應加固使其達到吊裝要求?？罩凶儞Q角度時(shí)，吊點(diǎn)、重心必須準確，物件靜止時(shí)，必須臨時(shí)加固，吊裝時(shí)，施工人員要遠離吊物，防止吊運中物體擠、撞。

⑷構件倒運時(shí)，要及時(shí)同甲方做好溝通協(xié)調工作，并在倒運區域內設置防護安全隔離帶，禁止與施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工作業(yè)區域。在倒運的過(guò)程中，要安排專(zhuān)人進(jìn)行指揮和調控。

15、施工用電

(1)業(yè)主車(chē)間不得亂接亂搭，服從業(yè)主單位施工用電管理。

(2)電工操作人員必須持證上崗，電氣控制箱上要掛牌,非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線(xiàn)。

(3) 所有漏電保護開(kāi)關(guān)要靈敏可靠，電線(xiàn)應無(wú)破損，插頭、插座、電氣開(kāi)關(guān)應完好，做到“一機、一閘、一漏、一箱”嚴禁用電線(xiàn)直接插入插座。

(4) 各種施工用電動(dòng)工具的金屬外殼必須按規定要求做接地或接零，臨時(shí)停電或停用期間必須拉閘斷，將電開(kāi)關(guān)箱鎖好。嚴禁接地、接零混用、混接。

(5) 電工要經(jīng)常對配電箱、開(kāi)關(guān)箱內漏電保護開(kāi)關(guān)的靈敏可靠性進(jìn)行檢查，對漏電保護器動(dòng)作失靈的開(kāi)關(guān)，必須及時(shí)進(jìn)行更換。

(6) 施工現場(chǎng)使用的各種電纜，電工應經(jīng)常進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現破皮應及時(shí)做好絕緣包扎，對不符合安全用電要求的電線(xiàn)應及時(shí)回收更換。

(7) 施工作業(yè)使用碘鎢燈作照明時(shí)，室外使用燈桿≥3米，室內使用燈桿≥2.4米，燈線(xiàn)必須使用防水橡膠三芯銅線(xiàn)，碘鎢燈殼必須做接零，嚴禁使用金屬桿做燈桿。

(8) 雨后、大風(fēng)、臺風(fēng)、陰雨季節、停工、停電、節假日后的電源線(xiàn)、電纜線(xiàn)、配電箱、開(kāi)關(guān)箱，必須經(jīng)過(guò)電工檢查合格后方可使用。

16、動(dòng)火安全注意事項

1、辦理好施工動(dòng)火作業(yè)票,經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員檢測確認無(wú)易燃易爆氣體后方可動(dòng)火。

2、噴淋水管到位，以便噴淋地面等降低著(zhù)火點(diǎn)。

3、安全監護人員到位，按時(shí)巡查提供數據以便于采取措施避免意外事故的發(fā)生。

4、準備滅火器，以便意外火點(diǎn)的緊急撲救。

5、搭設腳手架、防火布等防治火花飛濺。

6、隨時(shí)檢測風(fēng)向、風(fēng)力等，當風(fēng)向或風(fēng)力對施工動(dòng)火存在安全隱患時(shí)應立即停止動(dòng)火施工。

17、其它注意事項

1．進(jìn)行現場(chǎng)作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好下顎帶，穿好工作服，系好安全帶。

2．酒后嚴禁進(jìn)入現場(chǎng)，并不得在施工現場(chǎng)嬉戲打鬧。

3．焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。

4．交叉作業(yè)應相互關(guān)照，做到“三不傷害”；嚴格按規程操作，安全措施未到位，不得野蠻作業(yè)。

5．氧氣和乙炔氣體要有嚴格的安全防護措施，乙炔瓶應裝有防爆回火裝置，安全距離大于5米，與明火距離大于10米，設專(zhuān)人看管，乙炔表要裝有防爆回火裝置。

6．安全員必須在班前做好安全交底及安全措施的落實(shí)，做好班中安全監督記錄，發(fā)現違章作業(yè)人員，嚴格按規定對其實(shí)行處理。

7．切割機、砂輪機必須設有安全防護罩。機械設備不得帶病作業(yè)和超負荷運轉，設備管理員要定期檢查，排除隱患。使用電動(dòng)工具和氣割人員要帶好絕緣手套和防護眼鏡

8．作業(yè)區內禁止亂扔、亂堆、亂放，做到工完、料盡、場(chǎng)清。

18、項目檢查的組織形式

㈠班前檢查：由各施工班組長(cháng)及專(zhuān)（兼）職安全員組織的上班（交接班）前針對不同施工部位的安全檢查；

㈡專(zhuān)項檢查：由項目部專(zhuān)職安全員組織的、有相關(guān)班組安全員參加的為保障安全生產(chǎn)的特殊要求所進(jìn)行的檢查。專(zhuān)項檢查是針對特種作業(yè)、特種設備、特種場(chǎng)所進(jìn)行的檢查，如電焊、起重設備、運輸車(chē)輛等。冬季的防火、防寒防凍；夏季的防汛、防高溫盛暑、防臺風(fēng)。

㈢定期及不定期檢查：由項目部組織的班組組長(cháng)等有關(guān)人員參加對所轄范圍進(jìn)行安全檢查。該項檢查每月不少于兩次

㈣安全巡視：主要為公司或項目部主要負責人，利用對工程進(jìn)行的其它活動(dòng)時(shí)的一種檢查途徑，

19、安全檢查的內容

㈠安全檢查除安全達標檢查外、主要是四個(gè)方面：一是查人（人的不安全行為）；二是查物（物的不安全狀態(tài)）；三是查資料（看資料是否齊全）；四是查文明施工（主要查“場(chǎng)容場(chǎng)貌”、“工地衛生”、“文明建設”、“環(huán)境保護”的實(shí)施）。檢查的依據，按照國家建設部JCJ59—99《建筑施工安全檢查標準》和業(yè)主方及公司制訂的有關(guān)規定。

㈡施工現場(chǎng)作業(yè)人員嚴禁在工作時(shí)間內喝酒，特種作業(yè)人員必須持證上崗。嚴格遵守安全生紀律和安全技術(shù)操作規程，不得違章作業(yè)和違章指揮。

㈢查隱患，查安全工器具重點(diǎn)檢查：

（1）現場(chǎng)設施：井、坑、洞、蓋板，欄桿，保溫、照明、通風(fēng)完好情況。

（2）機械設備的防護罩、殼，各種氣瓶、壓力容器、化學(xué)用品等的使用管理情況。

（3）電氣設備預試、校驗是否如期進(jìn)行。

（4）安全工器具的配置、定期試驗情況，起重工器具、電氣工器具、機械工器具是否存在缺。

20、安全隱患排查

㈠隱患排查職責分工： 項目經(jīng)理是管轄范圍內的重大隱患排查處理的第一責任人，各施工班組長(cháng)是本隊施工區域內隱患排查處理的第一責任人，項目部專(zhuān)職安全員是檢查落實(shí)的主要責任人。

㈡隱患的分類(lèi)及處理分工

⑴高空、臨邊、臨孔（井）作業(yè)、機械及氣焊（割）、電焊等一般性作業(yè)區的安全隱患由各施工班組負責人及安全員負責處理

⑵施工用電安全隱患由項目部專(zhuān)職電工統一負責；

⑶易燃、易爆（窒息）等重大安全隱患由項目部項目經(jīng)理及專(zhuān)職安全員負責。

⑷對于項目部無(wú)法解決的重大隱患，上報公司領(lǐng)導，由公司領(lǐng)導主持召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議協(xié)調處理，項目部負責落實(shí)。

21、危險源辨識及應對措施（見(jiàn)附表）

由項目部牽頭組織二級項目部參與針對上述危險源，共同編制統一的《安全事故救援預案》；同時(shí)要做到“三落實(shí)”、“二配備”（即組織落實(shí)、定點(diǎn)醫院落實(shí)、救護技能培訓計劃落實(shí)；配備一定數量救援器材、配備交通運輸工具）。

1、應急組織機構與職責

1.1應急救援領(lǐng)導小組與職責

項目經(jīng)理是應急救援領(lǐng)導小組的第一負責人，擔任組長(cháng)，負責緊急情況處理的指揮工作。成員分別由公司副經(jīng)理、公司總工程師組成。項目經(jīng)理是應急救援第一執行人，擔任副組長(cháng)，負責緊急情況處理的具體實(shí)施和組織工作。

1.2應急小組下設機構職責

（1）搶險組：主要職責是組織實(shí)施搶險行動(dòng)方案，協(xié)調有關(guān)部門(mén)的搶險行動(dòng)；及時(shí)向指揮部報告搶險進(jìn)展情況。

（2）安全保衛組：主要職責是負責事故現場(chǎng)的警戒，阻止非搶險救援人員進(jìn)入現場(chǎng)，負責現場(chǎng)車(chē)輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。

（3）后勤保障部：主要職責是負責調集搶險器材、設備；負責解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問(wèn)題。

（4）醫療救護組：主要職責是負責現場(chǎng)傷員的救護等工作。

（5）善后處理組：主要職責是負責做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調落實(shí)遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問(wèn)題；做好其他善后事宜。

（6）事故調查組：主要職責是負責對事故現場(chǎng)的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質(zhì)，提出應對措施，如確定為事故，提出對事故責任人的處理意見(jiàn)。

5.1.3應急小組工作劃分

⑴應急小組要熟悉了解施工現場(chǎng)布置，經(jīng)常檢查現場(chǎng)通道的暢通狀況，并對事故可能產(chǎn)生的后果要有充分的準備。發(fā)生緊急情況時(shí)能直撲現場(chǎng)果斷處置。

⑵特大工傷事故：發(fā)生特大工傷事故的單位要立即組織搶救工作，以最快的速度逐級上報，項目部應急領(lǐng)導小組在接到特大事故單位報告后，要及時(shí)趕赴事故現場(chǎng)，協(xié)助事故單位搶救傷員，聯(lián)系醫院。

⑶特大火災事故：發(fā)生特大火災事故的單位要立即報火警“119”，項目部應急救援領(lǐng)導小組要積極協(xié)助事故單位組織相應的人員、滅火器材進(jìn)行救援工作，對傷亡人員要及時(shí)送往醫院。

⑷特大交通事故：在施工現場(chǎng)、辦公區域發(fā)生的交通事故，造成傷亡的，事故單位（肇事人）要立即報警，保護事故現場(chǎng)，應急領(lǐng)導小組要及時(shí)趕赴事故現場(chǎng)，配合交通部門(mén)組織搶救傷員，送往附近醫院，并通知保險公司介入。

23、應急物資及裝備

（1）救護人員的裝備：頭盔、防護服、防護靴、防護手套、安全帶、呼吸保護器具等；

（2）滅火劑：水、泡沫、CO2、鹵代烷、干粉、惰性氣體等；

（3）滅火器：干粉、泡沫、1211、氣體滅火器等；

（4）簡(jiǎn)易滅火工具：掃帚、鐵鍬、水桶、臉盆、沙箱、石棉被、濕布、干粉袋等；

（5）消防救護器材：救生網(wǎng)、救生梯、救生袋、救生墊、救生滑桿、緩降器等；

24、管板管孔、管子的相關(guān)質(zhì)量認定

1、管孔不得有砂眼、凹痕、過(guò)濾毛刺和貫通縱向劃痕，環(huán)形槽外或兩槽間的局部縱向刻痕深度、寬度均不得大于O.15mm?？妆谔幚碇谅冻鼋饘俟鉂?，孔壁不得有油跡。

2、管子表面不得有斑疤、孔眼、裂紋和重皮，管端脹接部位不得有縱向溝紋，橫向溝紋其深度不得超過(guò)壁厚的1/10。

3、管子脹接表面處需兩倍于管板厚度范圍內修磨至出現金屬光澤，修磨的量不大于0.2mm，表面不得有油跡。

4、管子硬度≥管板硬度時(shí)，管端150-2OOmm范圍內須做退火處理(上端退火時(shí)須將另一端堵塞)均勻地加熱至600-650℃保溫10-15分鐘。爐中冷卻加熱溫度不得超過(guò)700℃，如果脹接端外表的硬度低于HBl70，同時(shí)低于管壁處硬度時(shí)，亦可不進(jìn)行返火。

25、自檢

1、有漏脹的及時(shí)補脹。

2、有過(guò)脹或脹裂管子時(shí)須及時(shí)更換脹接。

脹過(guò)現象:

脹與未脹部分直徑相差很大,從管內外均可看出顯著(zhù)的過(guò)脹痕跡,管孔邊緣被擠突產(chǎn)生局部的塑性變形。

3、管子伸出管孔長(cháng)度不足規定值時(shí),換新管脹接。

五、設備現場(chǎng)安裝流程

1、由底座開(kāi)始進(jìn)行焊接組裝，焊接標準NB/T47015-2011。

2、安裝換熱管，進(jìn)行脹接。
3、氣壓：殼程氣壓試驗0.03MPa，在管口及組裝焊縫處，用肥皂水試漏，無(wú)泄漏為合格。

4、使用汽車(chē)吊安裝水箱蓋。

5、水壓試驗，管程內通循環(huán)水0.55MPa，觀(guān)察水箱蓋，下部人孔內，無(wú)泄漏為合格。
6、與相鄰設備的平臺進(jìn)行連接。

六、質(zhì)量要求

1、嚴格按照設計圖紙規定選擇焊接材料和焊接工藝裝備，根據需方工藝要求由乙方提供管口方位布置圖及基本布置圖；設備所有管口方位和尺寸要符合甲方工藝要求，以便安裝工藝管道。

2、本體各部所有材料應符合規定的化學(xué)成分及機械性能。選用材料應有生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的質(zhì)量證明書(shū)。

3、各工藝制造過(guò)程均應按圖紙要求進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序。

4、分段制造現場(chǎng)組裝時(shí)，終冷器對口錯邊量不得大于2mm，塔體直線(xiàn)度充差不超過(guò)1/1000，安裝后的垂直度允差為24mm，主要管口位置尺寸偏差±5mm。

5、設備制造安裝完畢后應對殼程、管程分別進(jìn)行氣密性試驗和水壓試驗，試驗過(guò)程和結果應符合標準要求。

6、設備最終檢驗合格后，外表面應進(jìn)行手工除銹，除銹合格后涂底漆兩道，防銹漆兩道，底漆使用鐵紅防銹漆，面漆使用中灰色面漆。

7、設備質(zhì)保期為設備投用后24個(gè)月。

七、質(zhì)量保證措施

1、供方應按初冷器生產(chǎn)標準建立完善的質(zhì)量保證體系。

2、供方具備全套設備的加工能力和對應的各道工序檢驗、試驗手段，并建立完備的檢驗、試驗制度和內控質(zhì)量檢查標準。

3、產(chǎn)品出廠(chǎng)后，供方替代向客戶(hù)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件：

（1）  外購材料的合格證書(shū)。

（2）  外購配件的說(shuō)明書(shū)、合格證。

（3）  質(zhì)保書(shū)、合格證。

4、供方負責解決設備在出廠(chǎng)檢驗、交付、安裝、調試。

5、在合同規定的質(zhì)保期內，因制造及安裝質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生的損壞而不能正常工作時(shí)供方應免費為需方修理和解決。

6、供方在制造和檢驗的關(guān)鍵過(guò)程中，應通知需方去現場(chǎng)檢查驗收。

八、技術(shù)服務(wù)

1、供方責任包括從采購、制造、檢驗、運輸、安裝、交付的整個(gè)過(guò)程。

2、供方保證設備安裝調試和運行過(guò)程中損壞或有缺陷的零部件方便地得到修理和免費更換。

3、供方安排專(zhuān)職安全人員負責施工安全工作，需方給予配合。

4、根據施工要求，供方應負責現場(chǎng)設備安裝工作。

5、設備在質(zhì)保期內發(fā)生質(zhì)量和技術(shù)問(wèn)題供方能及時(shí)向用戶(hù)提供技術(shù)服務(wù)和備品備件。

6、在設備使用過(guò)程中，供方有責任繼續履行及時(shí)服務(wù)職責，并在需方需要時(shí)以?xún)?yōu)惠價(jià)格及條件提供產(chǎn)品所需的各種備品備件。

7、需方負責提供制作初冷器平臺所需要的材料，供方負責初冷器平臺的制作和安裝。

九、施工管理及安全：

1、現場(chǎng)施工期間，必須有專(zhuān)責安全員，防止出現質(zhì)量問(wèn)題及安全事故。

2、施工人員進(jìn)入現場(chǎng)必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。

3、焊接人員必須持證上崗，嚴禁無(wú)證操作，嚴格按照操作規程進(jìn)行施工。

4、施工人員必須愛(ài)護施工中的材料、工器具及設備，注意輕搬輕放，防止造成設備損壞。

5、供方在施工現場(chǎng)必須服從甲方公司的管理規定，如辦理出門(mén)證、動(dòng)火證等。

6、需方有監督抽查設備制作過(guò)程中質(zhì)量控制的權力。

十、制作工期與資料交付

1、制作工期：65天，現場(chǎng)安裝工期：25天。

2、施工完成后，乙方交付竣工圖一份、各種材料合格證以及各種檢查、打壓試驗報告等竣工資料及交付其它應交付的資料。