焦化廠(chǎng)管式加熱爐

一、管式加熱爐,簡(jiǎn)稱(chēng):管式爐,為立式爐，由煤氣燃燒器、爐筒輻射室、對流室、煙囪等主要部件組成，其中煤氣燃燒器噴火大小，靠其調整套人工調節:爐筒呈困柱形，筒壁有耐火短鋼板焊制而成，內壁有不少于120毫米厚的耐火材料，以保證筒體承受較高的溫度。管為不銹鋼或碳鋼管焊制(材料根據用戶(hù)需要而定)，煙筒內設可調節風(fēng)門(mén)，以保證系統工作效率。概述編輯管式氣氛電阻爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負及材料，新能源，磨具等行業(yè)測定材料在一定氣氛條件下的專(zhuān)業(yè)設備。管式加熱爐均系采用國際先進(jìn)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的高性能高節能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開(kāi)啟式、立式、單溫區、雙溫區、三溫區等多種管式加熱爐型。主要應用于大專(zhuān)院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗和小批量生產(chǎn)之用。具有anquan可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配氣氛、抽真空爐型等?？蛇x擇單設定點(diǎn)或30段可編程控制器。節能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。均溫區長(cháng)，操作簡(jiǎn)便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內較高水平。爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。

二、管式加熱爐優(yōu)點(diǎn)：

1.工藝成熟;

2.爐型結構簡(jiǎn)單；

3.操作容易，便于控制，能連續生產(chǎn)；

4.乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；

5.動(dòng)力消耗少，熱效率高；

6.裂解氣和煙道氣的大部分可以設法回收；

7.原料的適用范圍隨著(zhù)裂解技術(shù)的進(jìn)步而日漸擴大；

8.可以多爐組合而大型生產(chǎn)。

三、爐體的安裝

電爐可放置在工作臺上，以適合人體的生理操作高度，工作臺的有效承載應大于200KG。

電氣安裝

電源配置：220V（380V）。按用戶(hù)的電控柜配置功率應大于4Kw。

熱電偶插入爐膛深度25mm，采用N分度號補償導線(xiàn)與控溫儀表聯(lián)接。注意：應先裝石英管后裝熱電偶，熱電偶不能與石英管接觸。電爐和控制柜整體接地，接地線(xiàn)接地電阻應小于4Ω。

電阻絲接線(xiàn)方式：二根并聯(lián)，電源：?jiǎn)蜗?20V（或380V）。

檢查及緊固

由于運輸等原因，應檢查爐體各螺釘的緊固情況，確認無(wú)誤。

四、真空管式加熱爐使用時(shí)的注意事項

1.爐子第一次使用或長(cháng)時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開(kāi)裂。爐溫盡量不要超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔。

2.爐子使用過(guò)一段時(shí)間后，若真空度降低，可分別更換不銹鋼法蘭盤(pán)之間的耐溫硅膠圈或重新安裝不銹鋼法蘭盤(pán)或更換修理真空系統，以提高系統的整體真空度。

3.冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過(guò)快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設置升溫速率時(shí)應充分考慮所燒結材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現噴料現象，污染爐管。

4.爐膛若采用石英管，當溫度高于1000℃時(shí)，石英管的高溫部分會(huì )出現不透明現象，這叫失透(又叫析晶性)是連熔石英管的一個(gè)固有缺陷，屬正?，F象。

5.定期檢查溫度控制系統的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。