洪達化工更換初冷器內管工程

一、工程概況

1、工程情況

山東洪達化工有限公司化產(chǎn)車(chē)間更換初冷塔內管工程項目，本次維修工程量大、工期緊、施工全部屬于高空作業(yè)，而且該施工區屬易燃易暴區域，并且不得破壞原有管線(xiàn)設施。為了保證施工順利、安全生產(chǎn)特制定本方案。

2、主要施工內容及工程量

（1）安裝吊籠（2）拆除箱蓋（3）拆除中、下段所有的換熱管、換上新的換熱管（4）進(jìn)行蒸汽試驗（5）重新安裝箱蓋，并更換密封件（6）進(jìn)行水壓試驗。

二、編制依據及原則

1、換熱管φ57×3、L=4000、3800支、10#、重量 60724KG

換熱管φ38×3、L=4000、4025支、10#、重量41699KG

2、根據甲方施工現場(chǎng)；

3、據停產(chǎn)及生產(chǎn)工藝條件的要求；

4、按一級防爆施工區域編制；

5、GB150-1998《鋼制壓力容器》

6、GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安裝規程》

7、JB2880-81《鋼制焊接常壓力容器技術(shù)條件》

8、焦化機械設備工程安裝驗收規范（GB50390-2006）

9、確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完工；

10、確保安全、文明施工。

三、施工進(jìn)度表（一臺）

1、拆蓋： 7 天；

2、拆除舊管： 10天；

3、管扳清理： 2 天；

4、穿管脹管： 18 天；

5、試壓： 2 天；

6、清理衛生： 1 天，共計 40 天。

四、甲、乙雙方合作解決項目

1、甲方協(xié)助施工單位解決施工用水、電。

2、開(kāi)工前施工現場(chǎng)要達到三通一平，保證運輸道路暢通，無(wú)障礙，并且提供設備、材料放置場(chǎng)地，組裝場(chǎng)地。

3、施工動(dòng)火前業(yè)主方根據化工區域相關(guān)安全規定封閉煤氣的進(jìn)出口和對設備殼程進(jìn)行蒸氣吹掃和測試、經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員確認合格并辦理相關(guān)手續動(dòng)火。

4、施工過(guò)程中，乙方嚴格按甲方批準的施工組織設計進(jìn)行施工，并接受甲方監督檢查和指導，密切配合，互相協(xié)商及時(shí)解決處理施工過(guò)程中出現的問(wèn)題，確保順利完工。

五、初冷器檢修前甲方需要做的工作

1、加盲板

1.1 煤氣進(jìn)出口盲板

現初冷器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)為閘板閥門(mén)，長(cháng)期使用閥門(mén)底部可能積有焦油等雜質(zhì)造成閥門(mén)內漏，避免拆除閥門(mén)法蘭螺栓后吸入空氣，采取如下措施盡量避免空氣吸入煤氣管道內：

1.1.1 用F扳手將進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)緊。

1.1.2 初冷器內通蒸汽，初冷器頂部放散口要有蒸汽放散，確保初冷器內部微正壓。

1.1.3 煤氣進(jìn)口閥門(mén)后加盲板（DN1600）。

1.1.4 煤氣出口閥門(mén)前加盲板 (DN1000)。

1.1.3 密切監視電捕后氧分析儀含氧分析指標，如發(fā)現含氧上升較快，立即停止拆除螺栓，并將已松開(kāi)的螺栓緊固。

1.1.4 化驗分析人員需連續不斷分析風(fēng)機后煤氣氧含量，如發(fā)現煤氣中含氧明顯升高，按 1.2.3步驟處理。

1.2 冷凝液、采暖水、制冷水、循環(huán)水盲板

1.2.1 冷凝液噴灑閥門(mén)后加盲板（DN80）。

1.2.2 采暖水上水閥后加盲板（DN200），采暖水回水閥前加盲板（DN250）。

1.2.3 制冷水上水閥后加盲板（DN200），制冷水回水閥前加盲板（DN250）。

1.2.4 循環(huán)水上水閥后加盲板（DN500），循環(huán)水回水閥前加盲板（DN600）。

2、置換

2.1開(kāi)蒸汽置換初冷器煤氣進(jìn)口管道，直到放散冒出大量蒸汽。

2.2蒸汽和氨水2小時(shí)/次輪換清洗置換初冷器24小時(shí)，置換完畢停蒸汽，打開(kāi)人孔，從人孔取樣分析合格，如分析不合格再打開(kāi)蒸汽置換直至分析合格為止。

3、沖洗氨水、下液管、置換蒸汽加盲板

3.1沖洗氨水閥后加盲板（DN80）。

3.2清通上下段煤氣下液管，排凈初冷器上下段內積液。

3.3上段下液管總閥門(mén)前加盲板（DN250）。

3.4 下段下液管總閥門(mén)前加盲板（DN200）。

3.5置換蒸汽總閥門(mén)后加盲板（DN80）。

4、注意事項

4.1 加盲板用工具必須用防爆工具，勞動(dòng)防護用品齊全。

4.2 初冷器進(jìn)口煤氣閥門(mén)加盲板屬于登高作業(yè)，登高作業(yè)證、盲板抽堵作業(yè)證必須符合規范。

4.3 煤氣閥門(mén)加盲板過(guò)程初冷器內通蒸汽，在施工過(guò)程中注意燙傷。

4.4 堵盲板過(guò)程中嚴禁動(dòng)火作業(yè)。

初冷器檢修盲板對照表

六、施工步驟

1、施工現場(chǎng)布置

1.1、施工區域拉好警戒線(xiàn)。

1.2、甲方要在施工現場(chǎng)配置4㎏干粉滅火器不少于6臺，不少于兩條消防水帶，并設立消防通道。

1.3、氧氣乙炔籠放置應與施工動(dòng)火區域保持一定距離，并掛好安全標識和操作規程。

2、施工準備

2.1、施工準備

（一）設備配置

（二）辦理各項進(jìn)場(chǎng)手續及員工培訓

（1）辦理進(jìn)場(chǎng)許可。該工程進(jìn)場(chǎng)前需辦理用電、用水、登高、動(dòng)火等手續和施工許可證。

（2）員工進(jìn)場(chǎng)前培訓。員工進(jìn)場(chǎng)前的培訓主要有焦化安全生產(chǎn)處的培訓教育，焦化廠(chǎng)的安全培訓教育；項目部施工方法和安全培訓。

2.2、施工步驟

首先由甲方負責對初冷器煤氣進(jìn)出口進(jìn)行封堵，封堵的盲板中間用S=3或S=4的鋼板作與法蘭密封面相同直徑的盲板，盲板兩面加橡膠石棉板作墊子，然后用螺栓緊固，緊固的盲板要通過(guò)蒸汽檢測不泄漏。煤氣進(jìn)口閥門(mén)后加盲板（DN1600）、煤氣出口閥門(mén)前加盲板 (DN1000)、冷凝液噴灑閥門(mén)后加盲板（DN80）、采暖水上水閥后加盲板（DN200）、采暖水回水閥前加盲板（DN250）、制冷水上水閥后加盲板（DN200）、制冷水回水閥前加盲板（DN250），循環(huán)水上水閥后加盲板（DN500）、循環(huán)水回水閥前加盲板（DN600）然后蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間為48小時(shí)，即先用氨水噴兩小時(shí)，再用蒸汽蒸兩小時(shí)，依次類(lèi)推，直到?jīng)]有焦油和可燃氣體，然后再把沖洗氨水閥后加盲板（DN80）、上段下液管總閥門(mén)前加盲板（DN250）、下段下液管總閥門(mén)前加盲板（DN200）、置換蒸汽總閥門(mén)后加盲板（DN80）。

2.2.1施工前，地面上初冷器周?chē)┕がF場(chǎng)用警戒線(xiàn)隔離，并配備2個(gè)滅火器。

2.2.2可以施工后先安裝吊籠，從初冷器頂部穿上鋼絲繩，并將鋼絲垂直地面，然后先將防滑鎖，手扳葫蘆依次穿上，最后和吊籠連接，檢查安全后將吊籠吊起，起吊時(shí)吊籠內兩人負責起吊，兩人工戴好安全帽。系好安全帶，安全帶的掛鉤必須掛在防滑鎖之上，吊籠兩側各系1根穩繩，下面由兩人各拿1根穩繩撐握吊籠平衡起吊。

2.2.3吊籠安裝完畢后，開(kāi)始拆除箱蓋，用電動(dòng)扳手拆除管箱蓋上的所有螺栓，如有個(gè)別螺栓卸不動(dòng)用氣割割掉。

2.2.4管箱蓋拆除后放置，管箱蓋拆除后逐個(gè)掛于兩側。

2.2.5管箱蓋拆除完畢后，開(kāi)始拆除初冷器內部列管，列管拆除前，先將水管接入初冷器內部，將內部淋濕預防有可燃物。

2.2.6用電焊將初冷器內部列管用電焊從一端割斷，然后用撬棍撬松動(dòng)后，用手扳出來(lái)，如有個(gè)別列管因焊接扳不動(dòng)的用磨光機將焊縫磨開(kāi)，然后再將列管拿出來(lái)；吊車(chē)位置和材料存放位置由甲乙雙方協(xié)商確定。

2.2.7用φ108的鋼管作套管，把終冷器內部列管從φ108的管內放下來(lái)，φ108的套管下面放一塊S=6的鋼板墊在地面上，防止列管下落時(shí)將地面損壞，φ108的套管長(cháng)度與初冷器基本相同，并做好防火花措施。

2.2.8用清掃器清除管板子，孔內光潔、無(wú)雜質(zhì)。

2.2.9穿管前檢測管板的平直度以及測量對應兩管孔之間的距離。

2.2.10穿管：先制作吊籠，將新管放入吊籠內，吊籠兩側系兩根穩繩由兩人負責吊籠平穩，并由專(zhuān)人指揮，用吊車(chē)吊起進(jìn)行穿管。裝管時(shí)，管子的兩個(gè)脹接端裝入管孔時(shí)，應能自由伸入，管子必須裝入正確，當發(fā)現有卡住，偏斜現象時(shí)，不得硬插，應取出矯正方可繼續插入。對長(cháng)度相同的管子，應按已量得管孔直經(jīng)和管子脹接段的外徑進(jìn)行選配，管子與管孔間的間隙不超過(guò)1.7毫米。

2.2.11脹管

.1管子安裝后應隨即進(jìn)行脹接。脹接應由中間介向兩邊脹接。

.2脹管工作宜在環(huán)境溫度為５℃以上時(shí)進(jìn)行。

.3脹管過(guò)程中，應嚴防油、水和灰塵等滲入脹接面間。

.4管子的脹管率應控制在1-1.9％范圍內，設備的預定脹管率應根據試脹情況確定，預定脹管率不宜選擇太高，應留有余地，在必要的補脹后最終脹管率不超過(guò)1.9％。

.5施工人員在脹接最初幾根管子時(shí)應注意檢查，觀(guān)察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當。

.6脹管時(shí)應指定專(zhuān)人，認真記錄每個(gè)管孔和管端的測量數據，作為質(zhì)量鑒定和交工驗收時(shí)計算脹管率的依據。測量計算脹管率所需的各數據時(shí)，測外徑和厚度應使用外徑千分尺，測內徑應使用內徑千分尺。求實(shí)際脹管率，不一定對每個(gè)管頭都進(jìn)行計算，可選擇其中若干典型，一般計算數不少于總數的10％。

.7脹管的操作方法，建議采用二次脹管法。二次脹管是把脹管分成固定脹管和復脹二道工序完成。固定脹管時(shí)，將管子與管孔間的間隙消滅后，再繼續擴大0.2-0.3毫米。

脹接過(guò)程中，先進(jìn)行基準管的脹接，然后按照先里后外，間隙跳躍的順序進(jìn)行脹接，基準管的確定可采用沿管箱對角線(xiàn)，周邊縱橫中心線(xiàn)，橫跨四周邊的等邊三角形折線(xiàn)等形式，從而控制管板的變形。

2.2.12脹管質(zhì)量的檢驗

.1管子脹后應無(wú)裂紋，如果發(fā)現有較淺的斑紋，可采用修刮方法清除。

.2脹口內壁脹大部分過(guò)渡到未脹大部分應均勻而平滑；不得有切口和溝槽。

.3脹口不得有扁擠和過(guò)脹現象。

2.2.13檢驗驗收

.1換熱管脹接完畢，按照圖紙要求對殼程進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為0.03Mpa，用蒸汽打壓，并用肥皂水檢查泄露情況，保壓30分鐘，無(wú)泄漏為合格。

.2氣密性試驗合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好。

.3對管程進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.55Mpa，保壓30分鐘，各連接處無(wú)滲漏為合格。

.4兩次壓力試驗均由雙方派出檢驗人員共同驗收簽字確認。

.5施工結束，乙方負責清理施工現場(chǎng)。

七、主要的安全措施

山東洪達化工有限公司此次更換初冷塔下段列管，施工安全涉及到高空作業(yè)和吊裝作業(yè)及動(dòng)火作業(yè)。整個(gè)現場(chǎng)涉及到施工用電、氣割焊接動(dòng)火作業(yè)，施工過(guò)程中要嚴格按照各項安全操作規程進(jìn)行。

1、高空作業(yè)安全注意事項

1.1、高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體檢，患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等不適宜高空作業(yè)的人，不能從事高空作業(yè)。睡眠不足和酗酒人員禁止高處作業(yè)。

1.2、高處作業(yè)的工具、設施（直爬梯、吊籃及各種腳手架）、防護用品必須事先進(jìn)行檢查，材料、物品必須堆放平穩，工具要系安全繩，用后放入安全袋，不得拋擲。

1.3、2m以上高處作業(yè)必須佩戴安全帶，扣好保險鉤；不得在未經(jīng)固定的結構上拴系繩索；高處作業(yè)穿戴要利落，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、硬底鞋、喇叭褲從事高空作業(yè)；不得在無(wú)防護的有安全危險構件上行走。

1.4、嚴禁亂扔雜物、雜件，拆除的管件、廢料要及時(shí)清理并按甲方要求放置到指定位置，必要時(shí)設立安全網(wǎng)，并安排監護人員維護現場(chǎng)。

2、吊裝作業(yè)安全注意事項

2.1、吊裝時(shí)應由專(zhuān)業(yè)起重工統一指揮，信號明確，堅持“十不吊”。

2.2、正確使用起重機械，施工前仔細檢查各種吊裝工機具，如：滑輪組、鋼繩、卡環(huán)等，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換。在吊裝前要進(jìn)行試車(chē)，確保萬(wàn)無(wú)一失。

2.3、用作吊裝用的結構部位必須認真檢查，認定其穩定性，必要時(shí)應加固使其達到吊裝要求?？罩凶儞Q角度時(shí)，吊點(diǎn)、重心必須準確，物件靜止時(shí)，必須臨時(shí)加固，吊裝時(shí)，施工人員要遠離吊物，防止吊運中物體擠、撞。

2.4、構件倒運時(shí)，要及時(shí)同甲方做好溝通協(xié)調工作，并在倒運區域內設置防護安全隔離帶，禁止與施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工作業(yè)區域。在倒運的過(guò)程中，要安排專(zhuān)人進(jìn)行指揮和調控。

3、施工用電

3.1、業(yè)主車(chē)間不得亂接亂搭，服從業(yè)主單位施工用電管理。

3.2、電工操作人員必須持證上崗，電氣控制箱上要掛牌,非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線(xiàn)。

3.3、所有漏電保護開(kāi)關(guān)要靈敏可靠，電線(xiàn)應無(wú)破損，插頭、插座、電氣開(kāi)關(guān)應完好，做到“一機、一閘、一漏、一箱”嚴禁用電線(xiàn)直接插入插座。

3.4、各種施工用電動(dòng)工具的金屬外殼必須按規定要求做接地或接零，臨時(shí)停電或停用期間必須拉閘斷，將電開(kāi)關(guān)箱鎖好。嚴禁接地、接零混用、混接。

3.5、電工要經(jīng)常對配電箱、開(kāi)關(guān)箱內漏電保護開(kāi)關(guān)的靈敏可靠性進(jìn)行檢查，對漏電保護器動(dòng)作失靈的開(kāi)關(guān)，必須及時(shí)進(jìn)行更換。

3.6、施工現場(chǎng)使用的各種電纜，電工應經(jīng)常進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現破皮應及時(shí)做好絕緣包扎，對不符合安全用電要求的電線(xiàn)應及時(shí)回收更換。

3.7、施工作業(yè)使用碘鎢燈作照明時(shí)，室外使用燈桿≥3米，室內使用燈桿≥2.4米，燈線(xiàn)必須使用防水橡膠三芯銅線(xiàn)，碘鎢燈殼必須做接零，嚴禁使用金屬桿做燈桿。

3.8、雨后、大風(fēng)、臺風(fēng)、陰雨季節、停工、停電、節假日后的電源線(xiàn)、電纜線(xiàn)、配電箱、開(kāi)關(guān)箱，必須經(jīng)過(guò)電工檢查合格后方可使用。

4、其它注意事項

4.1、進(jìn)行現場(chǎng)作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好下顎帶，穿好工作服，系好安全帶。

4.2、酒后嚴禁進(jìn)入現場(chǎng)，并不得在施工現場(chǎng)嬉戲打鬧。

4.3、交叉作業(yè)應相互關(guān)照，做到“三不傷害”；嚴格按規程操作，安全措施未到位，不得野蠻作業(yè)。

4.4、氧氣和乙炔氣體要有嚴格的安全防護措施，乙炔瓶應裝有防爆回火裝置，安全距離大于5米，與明火距離大于10米，設專(zhuān)人看管，乙炔表要裝有防爆回火裝置。

4.5、安全員必須在班前做好安全交底及安全措施的落實(shí)，做好班中安全監督記錄，發(fā)現違章作業(yè)人員，嚴格按規定對其實(shí)行處理。

4.6、切割機、砂輪機必須設有安全防護罩。機械設備不得帶病作業(yè)和超負荷運轉，設備管理員要定期檢查，排除隱患。使用電動(dòng)工具和氣割人員要帶好絕緣手套和防護眼鏡

4.7、作業(yè)區內禁止亂扔、亂堆、亂放，做到工完、料盡、場(chǎng)清。

?  危險源辨識

八、質(zhì)量保證

        工程質(zhì)保期：自驗收交接之日起一年。